解決鑄造模具出現(xiàn)貼皮現(xiàn)象的方法

       精密鑄造模具硅溶膠工藝的精鑄廠，當時產(chǎn)品出現(xiàn)貼皮現(xiàn)象。經(jīng)分析是由于制殼過程中，型殼面層局部與蠟模分開，向外鼓起，或鼓起后破裂導致背層涂料流到蠟模和面層間，但未將空隙填滿，從而產(chǎn)品貼皮缺陷。

       實際要解決這個缺陷并不復雜，產(chǎn)生原因與解決方法作如下4點：

       1.面層型殼與蠟模間附著力太差

       解決方法：確保蠟模清洗好，面層涂料潤濕劑加入量合適。

       2.面層型殼外表面干燥過度、內(nèi)表面干燥不足

       解決方法： 控制好環(huán)境相對濕度、面層干燥時間和風速，確保面層型殼外、內(nèi)表面干燥合適。另外，應使面層涂料層厚度合適，不要過厚。
       3.面層型殼濕強度不足，強度低

       解決方法： 保證面層型殼濕強度。為此，要保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按工藝規(guī)范保持涂料正確配方，配制方法及確保涂料性能合格。很好采用面層專用的小粒徑硅溶膠。此外，要保證蠟模一定厚度的涂料層，撒砂時涂料不要過早干燥。

       4.制殼間溫度不均勻

       解決方法： 保持溫度均勻。